三相异步电机节能再造技术

三相异步电机节能再制造是指通过重新设计和更换零件等方式，制造出高效的三相异步电机或适用于特定负载和工况的系统节能电机(变极电机、变频电机、永磁电机等)。)对零件进行重新设计和更换。

伴随着高效电机的推广和电机系统节能改造的推进，越来越多的低效电机被淘汰。如何处理旧电机是一个不可避免的问题。如果这些电机经过简单的翻新后再次流入市场，将导致政府补贴高效电机，同时低效旧电机再次流入市场，严重不利于高效电机和电机节能系统的推广。因此，高效再制造低效旧电机是国家节能减排工作的必然要求。

电机再制造过程包括：对旧零件进行评估、检测和分类，确定再制造方案，拆卸和制造每个零件（定子、转子、端盖、风扇、风罩和接线盒）、组装、出厂试验。

定子:定子线圈通过浸渍绝缘漆和定子铁心固化成一个整体，通常很难拆卸。在过去的电机维修中，绝缘漆是通过燃烧线圈的方式去除的，破坏了铁芯的质量，对环境造成了很大的污染。然后用专用机床切割绕组端部，无损坏，无污染。切割绕组端部后，采用液压设备压出带线圈的定子铁心，铁心进行加热后，拉出定子线圈，按新方案重新绕制线圈。定子铁心清理后，进行下线、接线，进行耐压试验，合格后进入VPI浸漆罐浸漆，浸漆后进入烘箱烘干。

转子：用液压拉马拆卸轴承；转子铁芯与转轴之间采用过盈配合。为了不损坏轴和铁芯，中频涡流加热设备用于加热电机转子表面。根据轴和转子铁芯的不同加热膨胀系数，分离轴和转子铁芯。转轴加工后，转子铁心由中频涡流加热器加热，压入新轴。转子压装完成后，在动平衡机上进行动平衡检测，用轴承加热器加热轴承，安装在转子上。

座椅、端盖：座椅、端盖经检验合格后，采用喷砂设备清洗外观，重新使用。

风扇、风罩：原部件报废，新购买高效风扇、风罩。

接线盘：接线盒盖、接线板报废，重新采购。接线盒座清洗后重新实用，重新组装接线盒。

组装:定子、转子、底座、端盖、风扇、风罩和接线盒再制造完成后，按照新电机的制造方法组装，进行出厂试验。