电机损坏的常见原因是什么？

第一，轴承损坏，轴承温度过高，滚道和滚动体有裂纹和疤痕。

润滑油不足，老化或添加过多，润滑油不得超过轴承盖和轴承体积的70%。

润滑油中含有铁粉等杂质，或内部油环被卡住。

未安装到位，如轴承、轴承盖止口未装配，或两者之间过紧过松。同心度不对，有偏心力造成损害。

联轴器水平调整不好，传动之间的链条或皮带太紧，轴受负载力冲击变形。

轴承质量不好，轴承间隙过小或过大。

电动机启停频率过高，刚性过大，对某些场合不宜全压启动，软启动会更好。

2选型安装使用问题

电机和负载之间水平没有调整好，造成负载和电机之间不同心而存在径向冲击力。

电机脚的螺丝没有固定好，或者固定架子没有设计好。

没有考虑到负载情况来选型，有些负载是频繁启停的，也许计算起来只需要1KW的功率，设计上考虑到散热和疲软问题，可能需要3KW来使用。

线路连接错误，如星形连接成三角形，三角形连接成星形，可能导致电机内部过热。

负载需要一些特殊的制动，电机并没有对应的机械或者电子刹车，可能在停车时候来不及能量释放。

电机没有设计一些保护装置，比如过热，过载，超温，缺相等，这些都可能会在使用过程中发生的，但是因为保护不到位，直接会把电机烧了。

接线错误，或者正反颠倒了，或者线选细了，或者端子线耳没有压好造成接触电阻过大。

如果使用了光电编码器之类的，需要考虑一些粉尘防护，防撞击保护。

驱动器坏了引起电机这边瞬间高压或者大电流烧坏。

供电时候，没有考虑到电机耐压问题，比如220伏的，使用了380伏进去了。

一些步进电机和伺服电机，不能私下拆开来更换轴承之类的，否则可能会丢磁或者造成编码器磁极零位偏移无法正常使用。

电机

3环境问题

一些场合粉尘比较多，如果使用了有刷直流电机，没有留意安装风机之类的装置来及时疏通粉尘，导致碳刷和整流子短时间内磨损。

高温场合，比如长期超过了50度，而负载又比较重，选型电机时候，没有使用F和H这样耐高温的电机，同时又没有设计单独风冷系统，长期运行电机温度过高。

环境湿度过高，没有在用电绝缘方面做细节考虑，可能造成电路上漏电。

震动大的负载，要考虑共振问题，在固定电机时候，螺丝的方向要考虑是否会因为震动方向差异而松动。

4电机质量问题

线圈绕组的铜丝不合格，或者绕的圈数不够，或者存在各相阻值不一样等问题。

鼠笼导条转子材料不过关，使用过程中断裂。

电机绝缘不好，工厂供电有时候电网电压会偏高，电压稍微波动，引起绝缘击穿。

一些永磁电机，磁性材料不耐高温，使用一段时间后失磁。

不管什么情况，使用电机过程中，只要震动大，噪音响，或者有不寻常的味道，都要停机仔细检查，确保没有问题后方可继续使用。