如何防范电机轴承损毁？

防止轴承故障对于保证电动机的正常运转十分重要，超过30%的电动机质量事故直接由轴承问题引起或引起。

Ms.在拆卸和检查各种返回电机的过程中，发现可以避免许多轴承损坏或轴承引起的电气故障。例如，轴承滚动接触面的金属疲劳通常是由缺油和干磨引起的。如果能及时补充润滑油，可以完全避免相应的轴承损坏和进一步的电气故障。但是，轴承检测和润滑是达到这种预防状态的关键。

运转检查

在轴承安装完成后，应立即进行运行检查，以确定安装是否正常。

诊断和管理轴承

为了使滚动轴承具有良好的性能，并能在良好的条件下长期使用，必须对轴承进行检查、诊断。

●根据轴承的旋转声、振动、温度、润滑剂的性质、润滑剂的补充或更换时间来判断运行状态下的两种检查。

●对机器进行定期检查和更换后拆下的轴承进行轴承检查，检查滚道表面是否有损坏，是否可以重新使用。

操作检查及故障处理

工作状态检查项目包括滚动声、振动、温度、润滑状态等。

●滚动轴承的声音

检查运行中轴承滚动声的大小和音质。如果轴承有轻微的剥离等损伤，就会发出异常的声音和不规则的声音，可以用测声器来区分。

●轴承的振动

在机器运转过程中，通过测量电机轴承的振动，可以知道轴承是否有异常。

特殊振动测量器(频率分析器等)可以测量振动的大小，通过频率分布可以推断出异常的具体情况。由于测量值因轴承的使用条件或传感器的安装位置而异，因此在确定判断标准之前，有必要提前分析和比较每台机器的测量值。尤其需要强调的是，在操作过程中，可以从轴承振动的运行迹象中预测异常。

●轴承的温度

轴承的温度，一般可以通过轴承室外的温度来推测，如果使用油孔可以直接测量轴承外环的温度，那就更合适了。一般情况下，轴承温度在运转1-2小时后逐渐升高，达到稳定状态。由于机器的热容、散热、转速和负荷，轴承的正常温度有所不同。若润滑、安装不当，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。此时必须停止运行，并采取必要的预防措施。

轴承润滑剂

为了保证滚动轴承的可靠运转，需要充分润滑。轴承的润滑方法大致分为润滑脂润滑和润滑两种。如何充分发挥轴承的功能，关键是根据使用条件和使用目的，采用怎样的润滑方法。

●润滑脂润滑

润滑脂是一种由基础油、增稠剂和添加剂组成的润滑剂。具有下列特点：

1)允许转速为油润滑的65%～80%，可简化轴套结构密封装置；

2)泄漏造成的污染较少；

3)流动性差，无冷却效果；

4)灰尘过滤困难，更换润滑剂有点复杂。

5)在选择润滑脂时，应选择非常适合轴承使用条件的润滑脂。

特别注意：即使是同一种润滑脂，由于厂家不同，性能也会有很大的差异。

●油润滑

润滑方法包括油浴法、滴油润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法、喷射润滑法、喷射润滑法和油气润滑法。具有下列特点：

1)适用于高速高温；

2)流动性好，能传热(循环供油法)；

3)更换润滑剂相对简单，易于过滤灰尘；

4)轴套结构密封装置稍复杂，维护时要注意；

5)油润滑时，考虑到轴承的运行温度，选择粘度合适的润滑油是非常重要的。一般而言，转速越快，就越需要使用低粘度油，负荷越大，就越需要使用高粘度润滑油。

特别注意:1)当热量需要向外散发时，油润滑更合适；2)在正常使用条件下，根据运行温度选择运行时的动态粘度。

补充和更换润滑剂

补充润滑脂的间隔时间间隔时间

使用一段时间后，润滑剂的特性会变差，润滑功能也会降低。因此，润滑剂应及时补充。由于轴承的形式、尺寸和速度，润滑剂补充的间隔会有所不同。当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使润滑剂的补充间隔时间减少一半。

更换润滑油的周期

由于使用条件和油量的不同，润滑油的更换周期也不同。一般而言，在运行温度低于50℃、灰尘较少的良好环境下，每年更换一次。如果油温达到100℃，需要每3个月或更短的时间更换一次。