电机振动的原因及处理方法

2023-07-13 11:06:40 546

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怎样找出电机振动的原因?



电机停机前,用测振表检查各部分的振动情况,按垂直水平轴向三个方向对振动较大的部分进行详细测试。如果地脚螺钉松动或轴承端盖螺钉松动,可以直接拧紧,然后测量其振动大小,观察是否消除或减少。


其次,检查电源的三相电压是否平衡,三相熔丝是否烧坏。电机的单相运行不仅会引起振动,还会迅速提高电机的温度。观察电流表指针是否来回摆动。当转子断裂时,电流会摆动,


最终检查电动机三相电流是否平衡,发现问题及时联系运行人员停止电动机运行,以免烧坏电动机。





如果表面现象处理后电机振动没有解决,继续断开电源,解开联轴器,将负载机械与电机连接,单转电机分离。


若电动机本身不振动,则表明振源是由于联轴器未找正或负载机械造成的,若电动机振动,则表明电动机本身存在问题,


此外,还可以通过切断电源来区分是电气原因还是机械原因。当停电时,电机不会立即振动或振动减少,这意味着它是电气原因,否则将是机械故障。




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处理电动机振动的步骤


1


将电机与负载分离,对电机进行空试,检测振动值。


2


根据国家标准GB10068-2006,检查电机底脚振动值,底脚板处的振动值不得超过轴承相应位置的25%,如果超过这个值,说明电机基础不是刚性基础。


3


如果四个脚底中只有一个或两个对角振动超过标准,如果松开地脚螺栓,振动将合格,表明脚底垫不牢固。地脚螺栓拧紧后,会导致底座变形和振动。将脚垫牢固,重新找到正对面,拧紧地脚螺栓。


4


紧固基础上的四个地脚螺栓,电机振动值仍超标。此时,检查轴伸出的联轴器是否与轴肩平齐。如果不平整,轴伸出多余键产生的振动力会导致电机水平振动超标。


在这种情况下,振动值不会超过太多。通常,与主机连接后,振动值可以降低。应说服用户使用它。在出厂试验期间,二极电机根据GB10068-2006安装在轴伸缩键槽中的半键。多余的键就不会额外增加激振力。如需处理,只需把多余的键截去多出长度的一般即可。

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例如电机空试振动不超标,带负载振动超标有两个原因:一是找正偏差大;


另一种是主机旋转部件(转子)的残余不平衡与电机转子的残余不平衡之间的相位重叠。对接后,同一位置整个轴系的残余不平衡很大,产生的激振动力大,造成振动。此时,可脱下联轴器,将两个联轴器中的任何一个旋转180℃,然后对接试验机,振动就会下降。


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振动速度(强度)不超过标准,振动速度超过标准,只能更换轴承。


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由于刚度差,二极大功率电机的转子在长时间不使用时会变形,在再次转动时可能会振动。这就是为什么电机储存不好的原因。在正常情况下,二极电机在储存期间。每隔15天要对电机盘车,每次盘车至少转动8圈以上。


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滑动轴承的电机振动与轴瓦的组装质量有关。检查轴瓦是否有高点,轴瓦是否有足够的油,轴瓦是否有足够的紧力,轴瓦之间的间隙,以及磁力中心线是否合适。


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一般来说,电机振动的原因可以简单判断三个方向的振动值,水平振动大,转子不平衡;垂直振动大,安装基础不均匀;轴向振动大,轴承组装质量差。


这只是一个简单的判断,根据现场情况,结合上述因素,找出振动的真正原因。


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Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动。如果轴向振动大于径向振动,会对电机轴承造成很大的危害,造成轴向事故。


注意轴承温度的观察,如果定位轴承的升温速度比非定位轴承快,应立即停止。由于轴向刚度不足导致的轴向振动,因此应加强轴向振动。


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转子经动平衡后,转子的残余不平衡已固化在转子上,不会发生变化,电机本身的振动也不会随着位置和工作条件的变化而变化。振动问题可以在用户现场处理。


一般来说,维修电机不需要再次检查电机的动平衡。除了非常特殊的情况,如柔性基础、转子变形等,必须进行现场动平衡或返回工厂。


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