电机绕组浸渍漆与电机性能有关

绝缘漆，是电机产品中非常重要的原料。绝缘漆通过浸渍和干燥过程渗透到绕组的所有间隙中，使电机绕组在干燥后成为一个坚实的整体。因此，一方面起到隔离或绝缘电机导体的作用，另一方面使加热导体具有良好的导热能力，减少激发电机振动的因素。

绝缘漆的性能，以及与实际加工工艺的匹配关系，对于保证电机的浸渍效果尤为重要。要求浸渍漆粘度低，流动性好，便于浸渍物的渗透和填充；要求绝缘漆固体含量高，固化快，干燥性能好，提高浸渍物的绝缘强度，尽可能缩短浸渍周期；绝缘漆具有较强的附着力和热弹性，固化后能承受电机旋转时的离心力。此外，绝缘涂料应具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮湿、耐热、耐油，并对导体及其它材料具有良好的相容性。

在电机生产过程中，绕组挂漆的数量是一个重要的工艺参数。但是，如果绝缘漆太粘，绕组外表面只会形成一层厚厚的外壳，不会起到真正的作用。保证绝缘漆能够渗透到绕组的所有间隙并保持，是浸泡工艺应满足的基本要求。

用绝缘漆浸渍绕组的目的

电动机绕组浸渍绝缘漆可以提高绕组的机械强度，满足运输和使用过程中振动和冲击的要求。与此同时，还可以减少电磁力在使用过程中产生的噪音。

将绝缘漆浸入电机绕组后，可以提高绕组绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻，从而提高其电绝缘性能，满足电机绝缘性能的要求。铁芯与绕组之间的间隙通过浸渍绝缘漆，可以提高电机的整体导热性，降低电机的温升。在提高电机环境适应性的同时，提高绕组外观。电机绕组浸渍绝缘涂料可提高电机绕组绝缘系统的防潮、防霉、防腐、防盐雾、防紫外线等有害物质的性能。

自干型绝缘漆

自干绝缘漆是指涂层后可自行干燥成膜的绝缘漆。自干机理一般分为三类：一类是挥发性干燥，即在适当的溶剂中溶解聚合物固体树脂，涂抹后溶剂挥发，留下固体成膜树脂。这种绝缘涂料使用方便，干燥快。但是耐溶剂性差，受热容易软化。二是氧化干燥。这种绝缘漆含有干燥的植物油。在空气中氧气的作用下，干燥植物油分子结构中的不饱和双键会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。普通油性、酚醛树脂和干醇酸树脂绝缘漆均属氧化干燥绝缘漆。由于植物油含量大，耐热性低，这种绝缘漆是一种A级和E级绝缘材料，干燥时间长，一般需要一天。三是常温固化干燥，这种绝缘涂料是在常温下，通过化学反应进行交链固化。这种涂料均为双组分或多组分，现用现配。这种涂料常用于聚酰胺树脂固化环氧树脂涂料和双组分聚氨酯涂料。由于化学交链，这种涂料具有良好的耐热性、耐溶剂性和耐化学性。